平雙螺桿擠出機廣泛應用于橡膠、塑料及工程用樹脂的填充、共混、改性、強化、氯化聚丙烯及高吸水性樹脂的脫波處理;可降解母材擠出、聚酰胺縮聚、聚氨酯聚合碳粉、磁粉造粒，電纜絕緣材料、護套材料，低煙低鹵阻燃聚氯乙烯電纜材料及各種硅烷交聯(lián)材料的制備等。

　　平雙螺桿擠出機適用范圍產(chǎn)品特性。

　　一、平行雙螺桿擠出系統(tǒng)

　　1.螺桿、氣缸采用“積木”結構，具有良好的互換性，可根據(jù)不同的材料加工工藝，任意組合使用;缸體采用氮化鋼，雙金屬材料，耐磨，耐腐蝕，延長使用壽命;

　　2.螺紋元件采用氮化鋼和高速鋼，曲線采用計算機輔助設計，獨特的加工工藝，確保螺紋工作段正常齒表面間隙大，且自潔性好;

　　3.特別設計的連接方式、傳動裝置增強螺紋元件、芯棒的強度，以上措施實現(xiàn)物料分散均勻，混合塑化效果好，物料滯后目的是保持時間短，輸送效率高。

　　二、減速系統(tǒng)

　　特種塑料機械減速機、傳動件均采用優(yōu)質、超合金滲碳碳素鋼，結合滲碳、淬火、磨削工藝制造，關鍵部位增加表面強化處理，齒表面強度HRC54—62.芯硬度HRC30—40.齒輪6.該系統(tǒng)具有高速、高轉矩、低噪音等特點。

　　三、喂養(yǎng)系統(tǒng)

　　雙螺桿配攪拌器定量進給系統(tǒng)，進給均勻準確，無齒條現(xiàn)象。

　　四、電氣控制系統(tǒng)

　　電器采用進口元器件，控制面板為人機界面，設備采用“模塊”控制(也可根據(jù)用戶要求配置)，多功能模塊結構清晰，具有安全性全聯(lián)鎖裝置(如潤滑失壓保護、水頭壓力保護、過流保護等)，真實反映設備運行情況，控制準確，靈敏度高，操作方便。

　　五、加熱系統(tǒng)

　　鋁鑄造，銅鑄造，陶瓷電阻加熱裝置，加熱均勻，加熱快，控溫精度高。

　　六、溫度控制系統(tǒng)

　　雙通道控溫表，反應靈敏，溫度設定和調(diào)節(jié)方便，控溫精度高。

　　七、冷卻系統(tǒng)

　　采用水冷卻、油冷卻、風冷兩種形式，冷卻快、均勻、效果好。

　　八、真空系統(tǒng)

　　內(nèi)置真空系統(tǒng)，真空度可達-0.09Mpa。，從而保證材料的充分塑化，提高產(chǎn)品質量。

　　九、輔助設備

　　根據(jù)用戶不同的工藝要求，我們可以選擇冷帶切割、拖鏈牽引切割、風冷模面熱、水環(huán)熱等多種類型的切割。

　　平雙螺桿擠出機齒輪箱是平雙螺桿擠出機的重要組成部分。其結構設計直接影響整機系統(tǒng)的正常運行。由于平雙螺桿擠出機的齒輪箱依靠輸出軸進行煉膠，兩螺桿之間的中心距比較小，輸出結構要求回轉精度高，產(chǎn)品設計加工難度大。國內(nèi)市場上的并聯(lián)雙螺桿擠出機齒輪箱設計多采用國外90年代引進的技術，由于材料和生產(chǎn)工藝的不同，普遍存在功率小、可靠性低、噪聲大、密封性能差等缺陷。