平雙螺桿擠出機，也叫平行雙螺桿擠出機，是一種大規模生產和研發的實驗設備，它的用途非常廣泛，可以加工各種材料。下面講講平行雙螺桿擠出機的工作原理和它的長徑比。

　　平雙螺桿擠出機是在單螺桿擠出機的基礎上發展起來的，由于其良好的喂料性能、混合塑化性能、排氣性能、擠出穩定等特點，已廣泛應用于擠出產品的成型中。擠出成型是在一定條件下將具有一定塑性的塑料通過一口連續壓出，使其成為具有一定截面形狀的產品的工藝過程。

　　平雙螺桿擠出機的系統結構根據應用領域和操作特點而不同。按轉向方式可分為反方向旋轉和同方向旋轉。按嚙合形式可分為嚙合型和非嚙合型。在嚙合方式上可分為全嚙合和部分嚙合。平雙螺桿擠出機由于具有許多優點而得到了廣泛的應用。比如容易打開，這樣就可以隨時檢測出螺紋元件和桶襯的磨損程度，從而進行有效的維護或更換。擠出產品出現問題時不會被發現，造成不必要的浪費。

　　在設備的維護保養中，經常會先拆除普通平雙螺桿擠出機的加熱和冷卻系統，然后將整個螺桿抽出。不需要拆雙螺桿。只要松開幾個螺栓，轉動蝸輪箱手柄裝置，將加長缸上半部分抬起，就可以將整個缸打開，然后進行修理。這樣既縮短了維修時間，又降低了勞動強度。雙金屬螺桿主要材料是優質合金鋼、鉻鉬合金鋼、鎳基合金，根據客戶需求，經切割成型后熔煉而成，是一種特殊的合金材料以特殊的方式均勻的涂覆在螺桿上，螺桿與合金材料無縫連接，可實現無滲水、耐磨、耐腐蝕等特殊性能。

　　平雙螺桿擠出機適用于各種玻璃纖維、塑料及PPA、PO、PPS、LCP、ABS防火、木粉、磁粉、PC等特種工程塑料。一個好的螺桿對于機械的正確操作，應該保證更好的產品質量和更高的使用壽命，雙金屬螺桿采用特殊的加工工藝，提高其自身的耐腐蝕性、耐磨性和機械性能，降低能耗，成為比較實用的螺桿類型。雙金屬螺桿，具有良好的耐磨性、耐腐蝕性，生產成本低，長度可調。雙金屬螺桿旋轉時，螺殼與放電管接觸的表面為鎳基合金粉末。由于鎳基合金粉末硬度高，殼體不易磨損，有效地提高了雙金屬螺桿的使用壽命，降低了雙金屬螺桿的使用成本。

　　雙金屬螺桿主要包括螺母、螺體部件，螺體和螺刃表面涂覆一層鈷、碳化鎢材料復合粉末涂層，使螺桿具有良好的耐磨性、耐腐蝕性，延長螺桿使用壽命;螺桿體內部設置為空心，降低成本，且內部鋼筋設置有十字，可以保證螺桿在工作過程中有足夠的強度。